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　　[0002]UC轴承为球面轴承，是轴承行业近年来开发的新产品，UC轴承产品的外球面加工精度是整个产品加工关键工序，目前市场上尚无专用加工外球面设备，可以利用轴承外圈沟道磨床加工UC轴承外球面，外圈沟磨床加工精度是靠机械定位磨削方式控制，由于受人、机及砂轮磨损等诸多因素影响，外球面尺寸很难控制在工艺范围内，尺寸合格率仅70%，这就使得生产产品的废品率极高，我们可以通过在轴承外圈沟道磨床上加装一个测量装置来实现UC轴承外球面尺寸的控制。

　　[0008]在上述方案基础上优选，所述电感传感器连接有信号线]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:当被加工的UC轴承外球面尺寸变化时，通过测头、测杆引起测量装置空隙的变化，从而引起电感量的变化，这个变化的信号被电感传感器检测到后，电感传感器将此信息通过信号线传送UC轴承的加工设备一一轴承外圈沟道磨床，轴承外圈沟道磨床根据此信息调整加工方式直到轴承外球面满足尺寸要求，而且该测量装置加装在轴承外圈沟道磨床后，不仅可实现轴承外球面加工全自动化，也排除了人、机及砂轮磨损等因素影响，使得UC轴承外球面加工尺寸完全处于主动测量控制状态，达到工艺要求。

　　[0018]进一步的，所述电感传感器13连接有信号线]基于上述，当被加工的UC轴承15外球面尺寸变化时，通过测头9、测杆2引起测量装置空隙的变化，从而引起电感量的变化，这个变化的信号被电感传感器13检测到后，电感传感器13将此信息通过信号线的加工设备一一轴承外圈沟道磨床，轴承外圈沟道磨床根据此信息调整加工方式直到轴承外球面满足尺寸要求，而且该测量装置加装在轴承外圈沟道磨床后，不仅可实现轴承外球面加工全自动化，也排除了人、机及砂轮磨损等因素影响，使得UC轴承外球面加工尺寸完全处于主动测量控制状态，达到工艺要求。

　　1.一种UC轴承外球面测量装置，其特征在于:包括油缸⑴、测杆(2)与托板(3)，所述托板(3)连接有支架(4)，所述支架(4)与油缸(1)相连接支撑起整个测量装置，所述油缸⑴上端设有一个进油口(5)，下端设有一个出油口(6)，所述测杆⑵放置在油缸(1)内部，其连接有滚珠导套(7)，所述滚珠导套(7)连接有弹簧(8)，所述测杆(2)底端连接有测头(9)，顶端连接有油塞(10)和横杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种UC轴承外球面测量装置，其特征在于，所述横杆(11)连接有调整钢钉(12)，所述油缸(1)连接有电感传感器(13)，所述调整钢钉(12)与电感传感器(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种UC轴承外球面测量装置，其特征在于，所述托板(3)、支架(4)、横杆(11)均采用不锈钢材料制成，所述测杆(2)采用铝合金材料制成。4.根据权利要求1所述的一种UC轴承外球面测量装置，其特征在于，所述进油口(5)与出油口(6)为圆形，其直径为1至2cm。5.根据权利要求2所述的一种UC轴承外球面测量装置，其特征在于，所述电感传感器(13)连接有信号线)。

　　【专利摘要】本实用新型公开一种UC轴承外球面测量装置，属于轴承加工设备领域，包括油缸(1)、测杆(2)与托板(3)，所述托板(3)连接有支架(4)，所述支架(4)与油缸(1)相连接支撑起整个测量装置，所述油缸(1)上端设有一个进油口(5)，下端设有一个出油口(6)，所述测杆(2)放置在油缸(1)内部，其连接有滚珠导套(7)，所述滚珠导套(7)连接有弹簧(8)，所述测杆(2)底端连接有测头(9)，顶端连接有油塞(10)和横杆(11)，本实用新型加装在轴承外圈沟道磨床后，可实现轴承外球面加工全自动化，使得UC轴承外球面加工尺寸完全处于主动测量控制状态，达到工艺要求。